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螺旋鋼管的表面清如何處理?

發(fā)布日期:2018-08-18 分類:行業(yè)動(dòng)態(tài) 點(diǎn)擊:468

螺旋鋼管加工采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。螺旋鋼管成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。螺旋鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)。確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。螺旋鋼管是將帶鋼或卷板按螺旋形彎曲成形,用雙面埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行內(nèi)縫和外縫的焊接制成的螺旋鋼管,由于以下原因它能廣泛地應(yīng)用于水,化工等行業(yè)生產(chǎn)中。螺旋鋼管清洗使用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達(dá)到去除油、油脂、塵土、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐手段。東西除銹首要運(yùn)用鋼絲刷等東西對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨,能夠去除松動(dòng)或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能抵達(dá)Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可抵達(dá)Sa,若鋼材表面附著健壯的氧化鐵皮,工具除銹成果不好,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。酸洗一般用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置,管道防腐只選用化學(xué)酸洗,能夠去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置?;瘜W(xué)清洗當(dāng)然能使表面抵達(dá)必定的潔凈度和粗拙度,但其錨紋淺,而且易對(duì)狀況構(gòu)成污染。噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速改變。使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處置。不只能夠完全肅清鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料兇狠沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需求的均勻粗拙度。噴(拋)射除銹后,不只能夠擴(kuò)展管子表面的物理吸附作用,而且能夠加強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的抱負(fù)除銹辦法。一般來說,噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)表面處置,拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。螺旋鋼管工藝流程:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前,帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊,外表整理運(yùn)送和予彎邊處理。螺旋鋼管出產(chǎn)工藝流程選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩頭壓下油缸的壓力,保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。選用外控或內(nèi)控輥式成型。選用焊縫空隙操控設(shè)備來保證焊縫空隙滿意焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。內(nèi)焊和外焊電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,然后取得安穩(wěn)的焊接標(biāo)準(zhǔn)。焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看,保證了100百分之的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺點(diǎn),主動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào),出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺點(diǎn)。螺旋鋼管出產(chǎn)工藝流程選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢準(zhǔn)則,查看焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合情況,鋼管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗(yàn)。

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