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帶你了解內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管

發(fā)布日期:2023-03-28 分類:公司動(dòng)態(tài) 點(diǎn)擊:649

  內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)勢(shì):

1 .不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕

在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管,不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304),由于鋼中含有18%的鉻,在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜,該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化,故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能,不僅能承受水和空氣的腐蝕,而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。內(nèi)復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米,而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米,厚度相差5.7-17倍,不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產(chǎn)的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管”生產(chǎn)的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管” 生產(chǎn)的螺旋縫焊管。輸送石油天然氣的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管,是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”進(jìn)行生產(chǎn)的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于335MPa,伸長(zhǎng)率不小于15%,輸送天然氣和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管伸長(zhǎng)率達(dá)到25%,鋼管都經(jīng)過3.0MPa以上的水壓試驗(yàn),并通過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲試驗(yàn)或壓扁試驗(yàn)。按GB9711生產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管,還要進(jìn)行斷裂韌性試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)和較高強(qiáng)度的耐壓試驗(yàn)。在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚增加,強(qiáng)度增加,不僅可用于民用輸水、輸氣,并可用于輸送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管采用焊接鋼管時(shí),由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置,提高了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠性。

3 .可以焊接

3.1 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A。“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。

3.2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào),也可見本文圖1。

3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑,清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)*少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法

推薦采用手工電弧焊;對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底,在接近碳鋼部位用手工電弧焊,或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí),焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

3.6 焊接設(shè)備

焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求,并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。

3.7 焊接程序

先焊復(fù)材(不銹鋼管),再焊過渡層,*后焊基材(碳鋼管)。

3.8 焊接要求

復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí),要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

3.9 焊后清理

焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢,應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

3.10 焊接工藝評(píng)定

當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí),須在開工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,詳見 “JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定”。

我公司內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接焊縫經(jīng)**船舶工業(yè)總公司船舶工藝研究所做的“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”:復(fù)合鋼管焊接試樣的抗拉強(qiáng)度達(dá)到550~565N/mm2。

3.11 焊接管件采用鋼制對(duì)焊無縫管件應(yīng)符合GB/T12459-1990,焊接管件采用鋼板制對(duì)焊管件時(shí)應(yīng)符合GB/T13401-1992,用于輸送石油天然氣的焊接管件應(yīng)符合SY/T0510-1998“鋼管對(duì)焊管件”和SY/T5257-2004“鋼制彎管”。

4 可以法蘭連接

圖2是管體(1)和法蘭(4)采用焊接的法蘭,如圖2所示管體(1)為內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管。法蘭(4)內(nèi)有法蘭孔(42),孔內(nèi)安裝螺栓(43)和螺帽(44)。管體(1)安放在法蘭體(4)的內(nèi)孔(45)如圖2的位置,管體(1)和法蘭(4)之間用電焊焊接,形成焊縫(46)。焊條采用不銹鋼焊條,這樣二個(gè)法蘭(4)和(48)通過螺栓(43)和螺帽(44)擰緊后,二個(gè)法蘭(4)和(48)的接觸面(47)緊緊地貼在一起,流體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí),流體只和內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的管體(1)內(nèi)的不銹鋼層(13)、不銹鋼焊縫(46)相接觸,確保流體的純凈性。

5 可以螺紋連接

DN15-DN100輸水鋼管和管件之間連接采用“GB7306用螺紋密封的管螺紋”規(guī)定的管螺紋, 管螺紋聯(lián)接面是牙形交叉的螺紋,機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的公差在螺紋擰緊過程中將消失,當(dāng)扳手力臂長(zhǎng)200毫米時(shí),管螺紋擰一圈,手掌移動(dòng)628毫米,管體才前進(jìn)了一個(gè)螺距2.309毫米,相差272倍,管體的擰緊力為旋轉(zhuǎn)力的272倍,巨大的擰緊力確保管體和管件間擰緊后不滲漏。管螺紋聯(lián)接的接觸面是鋼和不銹鋼接觸,在熱脹冷縮時(shí)膨脹系數(shù)很接近。

不銹鋼螺紋管件是按GB2100規(guī)定的奧氏體不銹鋼鑄造,牌號(hào)為ZG07Cr19Ni9,是表面光滑、尺寸精確的精密鑄造件,不銹鋼螺紋管件的結(jié)構(gòu)如圖3所示,是臺(tái)肩式管件,臺(tái)肩式管件和管體管端接觸的是一個(gè)臺(tái)階、臺(tái)階上安放硅膠密封圈,為避免硅膠密封圈掉入管內(nèi),硅膠密封圈內(nèi)有不銹鋼擋圈。管件和管件之間螺紋擰緊時(shí),管體端部和硅橡膠密封圈相接觸,隔斷了外層鋼管、管體端面與內(nèi)部流體的接觸,確保了管道系統(tǒng)可以輸送純凈水。這樣,和流體接觸的只是不銹鋼管、不銹鋼管件,確保了整個(gè)管道系統(tǒng)的耐腐蝕性。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的接頭密封是雙層密封,外層是管螺紋密封,內(nèi)層是特殊結(jié)構(gòu)的硅橡膠密封圈密封,確保了管道系統(tǒng)密封的可靠性。也可在臺(tái)肩式可鍛鑄管件外鍍覆HA合金鍍層,其耐腐蝕性能達(dá)到不銹鋼的耐腐蝕性能。“合金鍍層HA鋼管及管件”城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正在報(bào)批中。

6 .可以溝槽連接

DN125-DN600的管件因口徑較大,加工螺紋和擰緊螺紋較困難,故DN125-DN600的管件應(yīng)采用溝槽式管接頭和襯塑法藍(lán)。溝槽式管接頭是執(zhí)行城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“CJ/T156溝槽式管接頭”。溝槽式管接頭在外表面和端面進(jìn)行了靜電噴塑處理,也可在球墨鑄鐵溝槽式管接頭外鍍HA合金鍍層,鍍層的耐蝕水平達(dá)到不銹鋼的耐蝕水平。接頭內(nèi)包裹著硅橡膠或食品級(jí)丁腈橡膠的密封圈,流體在管內(nèi)流動(dòng)不會(huì)和外層鋼管接觸。

由圖5可見,在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的端部外表面擠壓出溝槽,溝槽式管接頭的兩端邊壓在溝槽之中,溝槽式管接頭由兩瓣的溝槽式管接頭組成,兩瓣的溝槽式管接頭之間由螺拴和螺母連接。當(dāng)螺拴和螺母擰緊時(shí),兩瓣溝槽式管接頭緊緊地扣在一起,壓緊溝槽式管接頭內(nèi)的硅橡膠密封圈,硅橡膠密封圈把二截管子的端頭緊緊地抱在一起,流體在管內(nèi)和密封圈內(nèi)流動(dòng),確保了流體流動(dòng)的密封性,詳見圖5。

為解決管端面的腐蝕問題,我們?cè)O(shè)計(jì)端面防腐套。防腐套的外表面和內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的內(nèi)表面形成過盈配合,使端面防腐套緊貼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的管端面,在端面防腐套和鋼管端面及內(nèi)表面之間涂上密封膠,密封膠為雙組份的,在使用時(shí)把雙組份混合在一起,馬上產(chǎn)生很大的粘合力。端面防腐套和密封膠很好地解決了采用溝槽式連接時(shí)管端面的防腐問題,詳見圖5。

7 .耐高溫,可輸送熱水、沸水、蒸氣

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管聯(lián)接管件采用按“GB3287-1982可鍛鑄鐵管路連接件”生產(chǎn)的鍍HA合金可鍛鑄鐵管件或用304不銹鋼精密鑄造的管件。鍍HA合金可鍛鑄鐵管件和304不銹鋼精密鑄造的管件耐溫可達(dá)到250℃以上,可輸送熱水、沸水和蒸汽。

304不銹鋼是耐熱鋼,在400℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度仍達(dá)到412Mpa,高于普通鋼材在常溫下的抗拉強(qiáng)度。所以內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的耐高溫性能是非常好的,可以用來輸送熱水、沸水、蒸汽。

8 .低溫脆性好,膨脹系數(shù)小

塑料的熱脹冷縮程度超過鋼材10倍,而塑料在遇冷收縮時(shí)延伸能力又大大低于鋼材,故在寒冷季節(jié)管內(nèi)水結(jié)冰膨脹時(shí),塑料管遇結(jié)冰膨脹后不能收縮恢復(fù),多次膨脹累積,使塑料膨脹超過極限而發(fā)生脆斷。焊接鋼管確保伸長(zhǎng)率超過15%,304不銹鋼管的伸長(zhǎng)率確保超過25%,能伸長(zhǎng)膨脹的外層鋼管,內(nèi)襯伸長(zhǎng)率更好的不銹鋼管,避免當(dāng)管內(nèi)水結(jié)冰膨脹時(shí)脆斷。按GB/T9711規(guī)定,輸送天然氣和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管要進(jìn)行-40℃夏比沖擊。

9 .能耐弱酸腐蝕

3 04不銹鋼在20℃時(shí)在10%硝酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米,在10%沸醋酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米,在20℃時(shí)50%檸檬酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米,在20℃時(shí)20%氫氧化鉀中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米,在60℃時(shí)80%磷酸的中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米,在50℃時(shí)在2%硫酸中的腐蝕速度為每年0.016毫米,采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管配以不銹鋼焊接管件和不銹鋼法蘭,可以用來輸送弱酸性或弱堿性的化工流體。

10 .內(nèi)壁光滑,流體流動(dòng)阻力小

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的內(nèi)襯不銹鋼管是由冷軋不銹鋼帶焊接而成,冷軋不銹鋼帶表面平滑光潔,故不銹鋼管內(nèi)壁光滑,管內(nèi)流體阻力小,不結(jié)垢,流體無污染。

11 .衛(wèi)生性能好,可輸送凈水

由于不銹鋼管在使用過程中不受流體腐蝕,不銹鋼管本體無雜質(zhì)進(jìn)入流體,經(jīng)檢測(cè),其各項(xiàng)衛(wèi)生指標(biāo)均優(yōu)于“GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)”,各種金屬元素如鐵、錳、銅、鋅、鎘、鉛、銀、氯仿、四氯化碳、苯并等在高靈敏度的檢測(cè)設(shè)備中檢測(cè)的含量,遠(yuǎn)低于規(guī)定值,獲得衛(wèi)生許可批件。因內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管配以不銹鋼螺紋管件、不銹鋼法蘭、不銹鋼焊接管件,流體和外層鋼管不接觸,流體只接觸不銹鋼,故內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管可以代替純不銹鋼管用來輸送飲用凈水。

12 .外覆層防腐可靠

外覆防腐層可按“GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管”規(guī)定做成熱鍍鋅層,鍍鋅層厚度為0.072毫米。也可按“SY/T4013-1995埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定做成聚乙烯防腐層,防腐層厚度可達(dá)0.5-2.5毫米。

13 .價(jià)格低廉

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是在鋼管內(nèi)覆以薄壁不銹鋼管,這樣降低了制造成本,又確保了厚度以保證強(qiáng)度,使安裝內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的費(fèi)用大大低于厚壁純不銹鋼管和厚壁純銅管。

制作工藝:

不銹鋼復(fù)合管的制作中必須要求復(fù)合鋼管制造廠能根據(jù)鹽化工企業(yè)工藝流程的要求,選擇不同的耐腐蝕合金層作為內(nèi)襯管。以國(guó)內(nèi)的工藝技術(shù)水平而言,大部分耐腐蝕合金(如純鈦、鎳基合金、普通不銹鋼)都可以作為內(nèi)襯層使用。但是對(duì)于雙相不銹鋼而言(如:LC2242),復(fù)合的難度比很大。原因在于,雙相鋼的屈服強(qiáng)度比較大,斷裂伸長(zhǎng)小,如果工藝控制不夠精確,非常容易在復(fù)合過程中開裂,據(jù)了解全球范圍內(nèi)商很少有廠家可以生產(chǎn)內(nèi)襯雙相不銹鋼的復(fù)合鋼管。雙相不銹鋼由于其內(nèi)部存在著奧氏體和鐵素體兩種金相組織,因而在抵抗氯離子腐蝕以及抗應(yīng)力腐蝕開裂方面的性能大大優(yōu)于316L,而且價(jià)格與316L不相上下。在制鹽或者鹽化工企業(yè)中,采用雙相不銹鋼復(fù)合鋼管非常具有性能優(yōu)勢(shì)。


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