河北鼎航管道制造有限公司
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螺旋鋼管廠出產(chǎn)操控首先就是進步鋼管的塑耐性,進步鋼水的潔凈度,削減有害攙雜,進步鋼管的全體質(zhì)量。在出產(chǎn)過程中選用合理的冷卻準則,防止內(nèi)部呈現(xiàn)裂紋,從多方面動身進步鋼管的質(zhì)量?! ÷菪摴茉诔霎a(chǎn)過程中合理操控加熱溫度,通過測定熱塑性曲線,挑選的加熱溫度。管坯加熱還要留意有滿足的保溫時間,以下降變形抗力和進步45#結(jié)構(gòu)厚壁螺旋管塑耐性?! ÷菪摴軓S的出產(chǎn)過程需求的程序比較多,Z后一步是下降軋輥轉(zhuǎn)速,軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù),軋輥轉(zhuǎn)速由低向高改變過程中,存在一個開端呈現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時,管坯簡單構(gòu)成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時,管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管簡單構(gòu)成分層缺點。為了消除管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管分層缺點,應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速下降到開端呈現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。厚壁螺旋鋼管:成型前螺旋鋼管采用的雙面埋弧焊的制作工藝,可在位置實現(xiàn)焊接,不容易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量和位置。厚壁螺旋鋼管采用特殊的焊接工藝,可以在的焊接位置實現(xiàn)焊接,不出現(xiàn)任何錯誤缺陷,能夠保證螺旋鋼管的合格性,質(zhì)量得到很好的保證。厚壁螺旋鋼管成型中螺旋鋼管的成型過程中,鋼板要變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不要產(chǎn)生劃傷,所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重,表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面,有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢,可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。厚壁螺旋鋼管的直徑和尺寸規(guī)格范圍要靈活掌握?! ±米陨砭哂械牧己脙?yōu)勢,滿足更多用戶的廣泛需求,是厚壁螺旋鋼管能夠得到普及和推廣的原因之一。(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查。保證了****的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記。生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
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