螺旋鋼管廣泛采用雙面埋弧焊的焊接技術，下面淺談一下埋弧自動焊的形成過程及特點。埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的埋弧焊的形成過程是這樣的焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術，除了此種的生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)輔助時間少，節(jié)省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時間；焊縫質(zhì)量高。也為螺旋焊管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時間得到保證，因此目前還是被廣泛采用著 排水用螺旋鋼管不僅具備極高的品質(zhì)和更高的阻燃性，更高的維卡溫度，更高的體積電阻率，更高的強度，更小的摩擦系數(shù)。同時還具備彎曲、盤管的功能，不僅大大方便貯存、運輸、堆放、施工。還因大大減少接頭數(shù)量：lkm直管的接頭是166個，而PVC—C螺旋管接頭僅1O個。不僅節(jié)省檢查、接頭費用，還可以大大提高埋地電力管的安全可靠性。而且該管材單位質(zhì)量較輕，施工方便，所以綜合造價也并不高。大口徑厚壁螺旋焊管通俗的講就是指口徑在100CM以上，壁厚在10MM以上的螺旋鋼管。它比普通的螺旋鋼管在抗壓，抗拉等機械性能方面更勝一籌。工程上對于螺旋管道的使用提出了更高的要求，之所以會出現(xiàn)厚壁螺旋管道，是因為有些需要輸送的介質(zhì)產(chǎn)生的壓力是普通螺旋鋼管無法承受的，如果換做直縫鋼管或者無縫鋼管的話，會大大增加工程的開支，如果是具有危險性的介質(zhì)我們增加成本是不可避免的。產(chǎn)品名稱 SY/T5037-杠200 普通流體輸送管道用螺旋縫弧焊鋼管。產(chǎn)品標準 GB/T9711.1-杠1997 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件部分：A級鋼管。大口徑厚壁螺旋焊管在生產(chǎn)過程需要的程序比較多，*一步是降低軋輥轉(zhuǎn)速，軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時，管坯容易形成孔腔；軋輥轉(zhuǎn)速較高時，管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管分層缺陷，應把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。大口徑厚壁螺旋焊管焊縫如空隙過大,則構(gòu)成附近效應削減,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不良而發(fā)生未熔合或開裂；如空隙過小則構(gòu)成附近效應增大,焊接熱量過大,構(gòu)成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構(gòu)成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量. 將管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后,在揉捏輥的揉捏下,構(gòu)成一起的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶,結(jié)尾構(gòu)成結(jié)實的焊縫.螺旋鋼管若揉捏力過小,構(gòu)成一起晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強度降低,受力后會發(fā)生開裂;若是揉捏力過大,將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫,不光降低了焊縫強度,并且會發(fā)生很多的表里毛刺,乃*構(gòu)成焊接搭縫等缺點。大口徑厚壁螺旋焊管剛性大，焊接時容易產(chǎn)生裂紋。在不影響結(jié)構(gòu)強度性能，且其它避免應力裂紋的措施不可能有效的情況下，螺旋鋼管廠可以采用在焊縫附近開緩和槽的辦法。這個辦法的實質(zhì)是減小結(jié)構(gòu)的局部剛性，盡量使焊縫有自由收縮的空間。如圖所示為一圓形封頭補焊賽塊開緩和槽的情況，螺旋鋼管廠焊接時可避免裂紋。當焊縫焊接完成后，再把緩和槽補焊好。?螺旋鋼管制造廠家介紹:螺旋鋼管分為單面埋弧焊的和雙面埋弧焊：單面埋弧焊：單面焊成形方式分為強制成形和自由成形，現(xiàn)今一般使用強制成形，通常利用陶瓷襯墊。在焊接鋼筋的時候，兩個鋼筋接頭，只在接頭的一面(或側(cè))施焊的焊接就叫單面焊。焊接長度為10倍d（d是鋼筋直徑）。例如兩個直徑25毫米的鋼筋搭接，焊縫長度要到達25厘米或者25厘米以上。焊縫的*小厚度為0.05d。焊縫寬度*小為0.1d。才能達到焊接的要求。雙面埋弧焊：雙面埋弧焊管采用雙面埋弧螺旋焊接技術，將窄帶(板)卷連續(xù)焊接而成的鋼管。其在我國西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。鋼管成型過程中鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求；采用先預焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在*位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工；對鋼管進行9項質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由控制室對生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)和質(zhì)量指標進行采質(zhì)量其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業(yè)的歡迎.