大口徑螺旋鋼管的主要檢測(cè)方法　　大口徑螺旋鋼管是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管(底管)內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管。大口徑螺旋鋼管主要的檢查方法包括外觀檢查、試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、低溫實(shí)驗(yàn)等，每種檢查方法都有其偏重點(diǎn)。壓扁實(shí)驗(yàn)，就是將試件置于兩平板之間，在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮*兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁是涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。彎曲實(shí)驗(yàn)，一般是在彎曲機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲，值得我們注意的是，彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。外觀檢查，就是用肉眼檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量。低溫實(shí)驗(yàn)，就是指將試件放置在低溫箱中，停留一小時(shí)后，再放置在常溫環(huán)境。這些方法監(jiān)測(cè)商品是否達(dá)標(biāo)?！　?shí)驗(yàn)，就是指用電火花檢漏儀對(duì)鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓進(jìn)行檢查，同時(shí)還要檢查有無電火花產(chǎn)生。厚度測(cè)量，就是在任意兩個(gè)橫斷面上測(cè)量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度。耐熱功能好，耐熱性通常為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱種類可達(dá)200℃或更高。力學(xué)功能高。擁有和鋼鐵等同的強(qiáng)度，而且表面擁有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)功能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。安穩(wěn)性好，不好大無數(shù)物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，防腐功能好。優(yōu)良的電絕緣性。噴淋管的涂層選用環(huán)氧樹脂屬于熱固性樹脂，擁有優(yōu)良的抗靜電功能。固化緊縮率小，通常為1%～2%。是熱固性樹脂中固化緊縮率很小的種類，其線脹系數(shù)也很小，通常為6×10-5/℃。所以固化后體積轉(zhuǎn)變不大。管面涂層附著力強(qiáng)，它對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。大口徑螺旋鋼管基管選用尋常熱鍍鋅焊接鋼管經(jīng)表面處理、加熱后噴涂各種材質(zhì)塑粉而成。大口徑螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了****的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷?！　∽詣?dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。