一般來說，如果釬料與防腐螺旋鋼管在液態(tài)和固態(tài)下均無相互作用，則它們之間的潤濕性就很差；若釬料和母材之間能相互溶解或形成金屬間化合物，則液態(tài)釬料就能較好地潤濕。此外，釬料中添加表面活性物質(zhì)時，可明顯減小液態(tài)釬料的表面張力，改善釬料對母材的潤濕性。母材金屬表面氧化物的影響在常規(guī)條件下，大多數(shù)金屬表面都有一層氧化膜，氧化膜的熔點一般都比較高，在釬焊溫度下為固態(tài)，其表面張力值很低，因此，釬焊時將導(dǎo)致0sG<0Ls，產(chǎn)生不潤濕現(xiàn)象，表現(xiàn)為釬料成球而不鋪展另外，許多釬料合金表面也存在一層氧化膜，當(dāng)釬料熔化后被自身的氧化膜包覆，此時，釬料與母材之間是兩種固態(tài)的氧化膜在接觸，因此產(chǎn)生不潤濕。例如當(dāng)用A-Si共晶釬料（熔點577℃）置于A母材防腐螺旋鋼管（熔點660℃）上加熱到600℃時釬料熔化，但不在母材表面上鋪展。液態(tài)釬料因受固態(tài)氧化膜的制約而成為不規(guī)則球形。此時用加熱的鋼針刺入釬料并刺破母材氧化膜，釬料就會在母材與其表面的氧化膜之間鋪展，從而將Al203膜“抬起”，形成“皮下潛流”現(xiàn)象。所以在釬焊過程中必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砣コ覆暮外F料表面的氧化膜，以改善釬料對防腐螺旋鋼管的潤濕。母材表面狀態(tài)的影響母材表面粗糙度在許多情況下會影響釬料對其潤濕。在實際釬焊過程中，不同釬料在不同狀態(tài)的表面上的潤濕情況也不同。例如，將Cu和LF21鋁合金的圓片分成四份，分別采用拋光、鋼絲刷刷、砂紙打磨和化學(xué)清洗的方法處理。? ? ? ? 在Cu的中心位置放Sn60Pb40釬料，在LF21鋁合金片中心放置Sn80Zn20釬料進(jìn)行鋪展實驗。防腐螺旋鋼管實驗結(jié)果表明，在Cu試片上以鋼絲刷刷過的區(qū)域處鋪展面積Z大，在拋光區(qū)域處的鋪展面積Z小；但在LF21鋁合金試片上各部分的鋪展面積幾乎相同。銅試片上鋪展面積的差異顯然是由于不同的表面處理方法產(chǎn)生不同的表面粗糙度，從而影響到鋪展面積。而對LF21鋁合金來說，由于Sn80Zn20釬料與母材之間的相互作用十分強烈，母材的顯微不平處迅速溶解進(jìn)入釬料，從而降低了表面粗糙度的影響，使得各部分的鋪展面積基本相同由此可見，母材的表面粗糙度對與它相互作用弱的釬料的潤濕性有明顯的影響。這是因為較粗糙表面上的縱橫交錯的細(xì)槽對于液態(tài)釬料起到了特殊的毛細(xì)管作用，促進(jìn)了釬料沿防腐螺旋鋼管表面的鋪展，改善了潤濕性。但是表面粗糙度的特殊毛細(xì)管作用在液態(tài)釬料同母材相互作用較強烈的情況下不能表現(xiàn)出來，因為這些細(xì)槽會迅速被液態(tài)釬料溶解而不復(fù)存在。但并非釬焊溫度越高越好，溫度過高，釬料鋪展能力過強，會造成釬料流失，即釬料流散到不需要釬焊的部位，而不易填滿釬縫。同時溫度過高還可能造成母材晶粒長大、過熱、過燒及釬料熔蝕母材等問題。因此必須綜合考慮釬焊溫度的影響，在實際釬焊過程中，通常釬焊溫度較釬料液相線高30~80℃。? ? ? ? 釬焊保溫時間的影響釬焊過程中，釬焊溫度下保溫時間增加到一定極限時會導(dǎo)致潤濕角減小；防腐螺旋鋼管進(jìn)一步增加保溫時間，不會影響潤濕邊界角的變化釬料成分對釬料的鋪展性影響很大。在某些情況下，釬焊時沿母材表面釬料的鋪展分為兩個階段：**階段是表面張力作用下的快速鋪展，第二階段是慢鋪展（次鋪展）。防腐螺旋鋼管某些成分的合金會發(fā)生次鋪展，例如用含30%~70%鉛的釬料釬焊銅時會發(fā)生次鋪展。這種現(xiàn)象的本質(zhì)與母材和釬料之間形成比初始狀態(tài)的釬料具有更高潤濕能力的合金有關(guān)。有時在第二階段鋪展的釬料面積會發(fā)生某種程度的降低或次鋪展的效果完全消失。這種情況與相互作用雙方物質(zhì)的物理化學(xué)性能及釬焊溫度有關(guān)。如某些釬料在溫度為250C時本身具有次鋪展作用，而在300℃時這種作用完全消失。釬焊接頭一般是異種材料之間的冶金接合。在釬焊過程中，液態(tài)釬料在毛細(xì)填縫的同時會與母材發(fā)生相互擴(kuò)散作用，這種擴(kuò)散作用包括母材原子冋液態(tài)釬料中的擴(kuò)散（即通常所說的溶解）以及釬料組分向母材中的擴(kuò)散。釬料與母材之發(fā)生的這些相互作用使得釬焊接頭的成分與組織同釬料原有成分和組織有很大別，其結(jié)構(gòu)和組成是不均勻的，釬縫結(jié)構(gòu)一般由三個區(qū)域組成。