目前，厚壁螺旋鋼管廠家Z常用的切管方法是切割等離子體。切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的金屬蒸氣，臭氧和氮氧化物粉塵，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。解決煙塵問(wèn)題的關(guān)鍵是如何將所有等離子粉塵送入除塵設(shè)備以防止空氣污染。對(duì)于螺旋等離子管切割，等離子噴嘴同時(shí)向兩個(gè)相反方向吹送空氣，使得煙從鋼管的兩端排出，并且安裝在鋼管的一個(gè)方向上的口難以吸煙。好回收。口外的冷空氣從機(jī)器間隙的外部進(jìn)入口，風(fēng)量大，因此鋼管中的煙灰和冷空氣的總量大于集塵器的有效空氣量，所以完全吸收切割粉塵變得不可能。由于切割部分遠(yuǎn)離除塵口，所以到達(dá)口處的風(fēng)難以抽吸灰塵。為此，除塵器的空氣體積大于等離子體切割產(chǎn)生的煙灰量和管道內(nèi)的空氣量。?應(yīng)該在鋼管內(nèi)部形成一定量的負(fù)壓室，盡量不讓外部空氣大量進(jìn)入鋼管，以便有效地將煙霧集塵器。在鋼管切割點(diǎn)之后的位置阻擋煙霧，盡可能防止冷空氣進(jìn)入鋼管內(nèi)部，在鋼管內(nèi)部空間形成負(fù)壓室這樣煙就不會(huì)出現(xiàn)了。關(guān)鍵是防塵設(shè)施應(yīng)該可靠地設(shè)計(jì)和制造。不影響正常生產(chǎn)，使用方便。嘴的形狀和安裝位置。有必要讓嘴里更多的煙管進(jìn)入管道，以達(dá)到效果。在等離子切割點(diǎn)后的位置添加擋板，使煙霧保持在鋼管內(nèi)，然后在緩沖一段時(shí)間后完全吸收。將煙灰擋板安裝在鋼管內(nèi)的手推車上，并將其置于約500mm的等離子切割點(diǎn)。切斷鋼管后，將其停止以完全吸收煙霧。請(qǐng)注意，煙灰擋板需要準(zhǔn)確定位在切割后的位置。另外，為了使配套的推車支撐煙灰擋板和鋼管相互旋轉(zhuǎn)和匹配。大口徑螺旋鋼管制造步驟總結(jié)(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。(2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前，帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面整理運(yùn)送和予彎邊處理。(4)選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)選用焊縫空隙操控設(shè)備來(lái)確保焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均通過(guò)在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看，確保了****的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺點(diǎn)。主動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào)，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。(9)選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢制度，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及通過(guò)無(wú)損探傷查驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入出產(chǎn)。(11)焊縫上有接連聲波探傷符號(hào)的部位，通過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點(diǎn)，通過(guò)修補(bǔ)后，再次通過(guò)無(wú)損查驗(yàn)，直到確認(rèn)缺點(diǎn)現(xiàn)已消除。(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點(diǎn)管，悉數(shù)通過(guò)X射線電視或拍片查看。(13)每根鋼管通過(guò)靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)設(shè)備嚴(yán)厲操控。實(shí)驗(yàn)參數(shù)主動(dòng)打印記載。(14)管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到精確操控。